深孔鉆廠家?guī)私忏@頭的正確使用注意事項

文章作者：臺翰機械　發(fā)布時間：2019-09-06 11:28:53　瀏覽次數(shù)：2863次

摘要：鉆頭是用于在實體線原材料上鉆削出通孔或盲孔，能夠?qū)ΜF(xiàn)有的孔擴孔的數(shù)控刀片。常見的鉆頭關鍵有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。

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鉆頭是用于在實體線原材料上鉆削出通孔或盲孔，能夠?qū)ΜF(xiàn)有的孔擴孔的數(shù)控刀片。常見的鉆頭關鍵有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆?？稍阡摷驇r層上導致孔眼，是關鍵的數(shù)控車床生產(chǎn)加工小工具。下面小編就給大家說說鉆頭的正確使用，使用注意事項。

1、鉆頭需要裝在特別制作的禮品盒里，防止震動互相撞擊。

2、應用時，從盒里取下鉆頭應即放到主軸軸承的彈簧夾里或全自動拆換鉆頭的數(shù)控刀片庫里。用完隨后放返回盒里。

3、精確測量鉆頭直徑得用工具顯微鏡等非容柵工程測量儀器，防止鉆削刃與腳踏式檢測儀觸碰而被磕傷。

4、一些臥式加工中心應用精準定位環(huán)一些臥式加工中心則不應用精準定位環(huán)，如應用定環(huán)的其安裝時的鉆頭深度1精準定位必須要精確，如未應用精準定位環(huán)其鉆頭放到主軸軸承上的伸長短要調(diào)節(jié)相同。假如不相同有將會使鉆頭鉆入臺面或沒法鉆穿線路板導致報廢。

5、平?？蓱?0倍立體式光學顯微鏡查驗鉆頭鉆削刃的損壞。

6、要常常查驗主軸軸承和彈簧頭的同軸度及彈簧頭的夾持力，同軸度不太好會導致小直徑的鉆頭斷鉆和直徑大等狀況，夾持力不太好會導致具體轉(zhuǎn)速比與設定的轉(zhuǎn)速比不符，筒夾與鉆頭中間跑偏。

7、定柄鉆頭在四瓣爪上的夾緊長短為鉆柄直徑的4～5倍能夠夾牢。

8、要常常查驗主軸軸承壓腳。壓腳表面要水準且與主軸軸承豎直不可以搖晃，避免打孔中造成斷鉆和偏孔。

9、鉆床的除塵實際效果好些，除塵風可減少鉆頭溫度，一起帶去煙塵降低磨擦造成高溫。

10、基鋼板層疊包含上、下墊塊要在刨床的工作中臺子上的一孔一槽體式手機定位系統(tǒng)中精準定位牢、放正。應用膠粘制品需避免鉆頭鉆在膠布上使鉆頭黏附切削，導致銑面艱難和斷鉆。

11、購買鉆頭，檢測時要抽樣檢驗其4%是不是符合要求。并100%的用10～15倍的光學顯微鏡查驗其豁口、擦破和裂痕。

12、鉆頭適度打磨一下，可提升鉆頭的應用和打磨一下頻次，增加鉆頭使用壽命，降低成本成本費和花費。挑選質(zhì)量機床配件選擇鈦浩機械設備，一般用工具顯微鏡精確測量，在兩根主鉆削刃總長內(nèi)，損壞深度1應低于0.2mm。打磨一下時要磨平0.25mm。一般的定柄鉆頭可打磨一下3次，鏟形頭（undercut）的鉆頭可打磨一下2次。翻磨過多其打孔品質(zhì)及精密度都是降低，會導致PCB線路板制成品的報費。過多的翻磨實際效果得不償失。

13、鉆頭斷削時，應盡可能使麻花鉆的兩主鉆削刃斷削得對稱性，使2個主鉆削刃的軸向力互相相抵，以避免鉆頭引偏及直徑擴張。

14、鉆頭主要參數(shù)的設定在通常狀況下，生產(chǎn)商都出示這份該廠生產(chǎn)制造鉆頭的打孔的轉(zhuǎn)速比和下速的性能參數(shù)，該主要參數(shù)只是是參照，具體也要加工工藝工作人員歷經(jīng)具體應用算出1個切合實際狀況的鉆頭的轉(zhuǎn)速比和下速主要參數(shù)，一般具體主要參數(shù)與參照的主要參數(shù)有差別可是相距不大。

15、當因為損壞且其損壞直徑與原先相較為減少2%時，則鉆頭報廢。

以上就是關于鉆頭的正確使用注意事項介紹，希望對您有幫助！

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