數(shù)控車g73鉆深孔

更多深孔設(shè)備

CHOOSE OUR 6 REASONS

選擇我們的6大理由

高效率

比同行業(yè)機床速度快2-3倍。

4種支撐

雙缸支撐+雙導軌支撐，精度更高、更穩(wěn)定、速度更快。

強大的液壓控制

排屑更順暢，不斷鉆頭。

納米級過濾系統(tǒng)

不堵鉆頭，油泵不壞。

高精密檢測精度

垂直精度達0.01mm。

雄厚的實力

質(zhì)量有保證，用著更放心。

數(shù)控車g73鉆深孔廠家

COMPANY

廣東臺翰精工機械科技有限公司座落于世界制造業(yè)名城一一東莞，依托雄厚的技術(shù)及研發(fā)實力于2018年初成立，是一家集研發(fā)、生產(chǎn) 、銷售及服務(wù)為一體的專業(yè)化數(shù)控車g73鉆深孔制造企業(yè)。
早在2015年公司創(chuàng)始人團隊，就以德國、日本、臺灣數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)，聘請國內(nèi)外深小孔行業(yè)專家設(shè)立研發(fā)部門，致力于為客戶提供優(yōu)質(zhì)的深小孔加工設(shè)備及整體解決方案。經(jīng)過多年的不斷創(chuàng)新與技術(shù)升級，公司的數(shù)控車g73鉆深孔已可以實現(xiàn)微米級精度的生產(chǎn)制造，贏得了廣大客戶的認可與信任，成功服務(wù)多家國內(nèi)外知名的企業(yè)。
公司圍繞實現(xiàn)制造業(yè)強國戰(zhàn)略目標（中國制造2025），乗承自主科學研制，勇于追求卓越理念，不斷研發(fā)加工中心機床行業(yè)所需的高精、高效設(shè)備，為國家經(jīng)濟建設(shè)出份微薄之力。

新聞資訊

NEWS

10
2021-09

雕銑機系統(tǒng)有幾種？好用推薦！

大多數(shù)雕銑機設(shè)備都需要配備一個很好的系統(tǒng)，這樣才能真正發(fā)揮它的作用，所以我們需要管理好這樣的設(shè)備，但是在選擇系統(tǒng)時我們可能不清楚，具體有哪幾種？
26
2019-11

什么是文件鉆孔機？怎么進行使用？

文件鉆孔機是一種應(yīng)用于辦公環(huán)境的設(shè)備，主要用于辦公室的工作臺鉆孔工作，但很多人可能沒聽過這樣的產(chǎn)品。那么什么是文件鉆孔機，又應(yīng)該怎么使用呢？
25
2021-11

深孔鉆學徒多久可以出師？

很多人當深孔鉆學徒就是看中后面的工作待遇不錯，但是這并不是所有人都有心思去學會的，因為其中涉及到很多代碼和方法，那么作為學徒多久可以出師呢？
02
2020-07

立式深孔鉆床槍鉆有什么品牌？

我們選購立式深孔鉆床、槍鉆，肯定會要先經(jīng)過一系列的品牌篩選，然后再一個個了解情況，確定Zui終的優(yōu)勢廠家才好選擇，具體都有哪些呢？
06
2020-01

如何使用鉆孔機裝訂憑證？這些都可以！

憑證都是需要裝訂整齊才能使用的，不然就這樣直接一堆放在一起別人可能拿都懶得拿，更別說仔細看了。那么我們應(yīng)該怎么使用鉆孔機來裝訂憑證呢？
19
2018-11

鋁材深孔鉆加工中的鉆孔操作方法步驟分析

今日，小編要著重給廣大網(wǎng)友們介紹的是鋁材深孔鉆加工之鉆孔操作方法及深孔鉆加工能力范圍，對此還不是很清楚的網(wǎng)友們可別錯過下文那么好的了解機會，相信網(wǎng)友們看完之后會對鋁材深孔鉆加工有個更加全面的了解哦！
03
2020-04

深孔鉆怎么磨？這個流程保存好

深孔鉆可以對被鉆物體鉆出特別長特別深的孔，但是其中有什么其它堅硬物質(zhì)我們并不能知道，鉆頭也會經(jīng)常鈍，應(yīng)該怎么磨呢？
30
2021-09

國產(chǎn)加工中心哪家好？質(zhì)量品牌！

目前加工中心給我們的選擇主要有兩類，一是國外品牌，二就是國產(chǎn)品牌，它們在質(zhì)量及服務(wù)上的差別非常大，很多人會優(yōu)先選擇國產(chǎn)的，那么哪家好一點呢？
01
2021-11

鉆攻機怎么查是否有模具包？具體方法！

鉆攻機是屬于加工中心的一種，而后者是可以用來加工模具的，因此受到很多客戶的歡迎，而鉆攻機則有自己的用途及優(yōu)勢，怎么查它是否有模具包呢？
29
2019-07

深孔鉆孔加工中常見的十個問題及解決對策

在深孔鉆生產(chǎn)過程中，常有被零件加工尺寸精密度、工藝性能以及數(shù)控刀片的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生，是我們目前急需解決的問題，下面小編就在這總結(jié)了深孔加工中常見的10種問題及解決對策供大家參考。1.直徑增大，偏差大（1）產(chǎn)生原因銑刀直徑尺寸設(shè)計值稍大或鉸鉆削齒面有毛邊；切削用量過高；切削速度不當或加工余量過大；銑刀主傾角過大；銑刀彎折；鉸鉆削齒面上黏附著切削瘤；斷削時鉸鉆削齒面擺差偏差；切削油選擇有問題；安裝銑刀時錐柄表面油漬未擦干凈或球面有磕磕碰碰傷；錐柄的扁尾偏差裝進車床主軸后錐..