深孔鉆鉆頭尺寸

更多深孔設(shè)備

CHOOSE OUR 6 REASONS

選擇我們的6大理由

高效率

比同行業(yè)機床速度快2-3倍。

4種支撐

雙缸支撐+雙導(dǎo)軌支撐，精度更高、更穩(wěn)定、速度更快。

強大的液壓控制

排屑更順暢，不斷鉆頭。

納米級過濾系統(tǒng)

不堵鉆頭，油泵不壞。

高精密檢測精度

垂直精度達(dá)0.01mm。

雄厚的實力

質(zhì)量有保證，用著更放心。

深孔鉆鉆頭尺寸廠家

COMPANY

廣東臺翰精工機械科技有限公司座落于世界制造業(yè)名城一一東莞，依托雄厚的技術(shù)及研發(fā)實力于2018年初成立，是一家集研發(fā)、生產(chǎn) 、銷售及服務(wù)為一體的專業(yè)化深孔鉆鉆頭尺寸制造企業(yè)。
早在2015年公司創(chuàng)始人團隊，就以德國、日本、臺灣數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)，聘請國內(nèi)外深小孔行業(yè)專家設(shè)立研發(fā)部門，致力于為客戶提供優(yōu)質(zhì)的深小孔加工設(shè)備及整體解決方案。經(jīng)過多年的不斷創(chuàng)新與技術(shù)升級，公司的深孔鉆鉆頭尺寸已可以實現(xiàn)微米級精度的生產(chǎn)制造，贏得了廣大客戶的認(rèn)可與信任，成功服務(wù)多家國內(nèi)外知名的企業(yè)。
公司圍繞實現(xiàn)制造業(yè)強國戰(zhàn)略目標(biāo)（中國制造2025），乗承自主科學(xué)研制，勇于追求卓越理念，不斷研發(fā)加工中心機床行業(yè)所需的高精、高效設(shè)備，為國家經(jīng)濟建設(shè)出份微薄之力。

新聞資訊

NEWS

29
2021-09

u鉆打深孔能不能用g83？

我們在使用u鉆打深孔時會遇到一個問題，那就是采用什么指令來操作，因為一個數(shù)值的不同得出的結(jié)果也會有天壤之別，在打孔時能不能用G83指令呢？
29
2018-10

深孔鉆機床在模具生產(chǎn)中六大的優(yōu)勢

1.編程智能化,參數(shù)調(diào)整簡略方便快捷：主動精準(zhǔn)定位,鉆孔精度（精確度）高：無披鋒毛刺,差錯為±0.05mm。鉆出的孔規(guī)整美觀。調(diào)機快速:選用氣動夾緊，調(diào)機方便快捷：深孔機床長工件采用由鏜桿尾部授油，四爪卡盤夾緊。授油器采用創(chuàng)新的主軸式結(jié)構(gòu)形式，承重性能有很大提高..
10
2020-01

鏡片鉆孔機怎么用？具體流程分享！

定制眼鏡主要功夫都是花在鏡片上，像一些度數(shù)、材料、結(jié)構(gòu)什么的都需要因人而異，而控制整體結(jié)構(gòu)的則是鉆孔機。那么怎么正確使用鏡片鉆孔機呢？
19
2020-05

數(shù)控5軸深孔臥式鉆床有幾軸聯(lián)動？

很多人對數(shù)控深孔鉆不太了解，它不光體現(xiàn)在方便上面，工作效率也是特別的高，它可以脫離人工，數(shù)控5軸深孔臥式鉆床有幾軸聯(lián)動？
17
2020-03

鉆孔機怎么啟動電機和變頻器？

鉆孔機主要是依靠電機和變頻器來工作運行的，因為想要自動化和智能化就需要它們的幫助，來節(jié)省人力和物力，那么怎么啟動它們呢？
09
2018-11

磨深孔鉆的幾何角度，你真的都清楚了嗎？

磨深孔鉆的幾何角度的規(guī)律及深孔鉆鉆頭刃磨角度的磨法，網(wǎng)友們都掌握清楚了嗎？若是沒有的話，不妨跟著小編進下文深入地學(xué)習(xí)一下，以便網(wǎng)友們能更快更全面地掌握深孔鉆鉆頭刃磨角度的磨法！
29
2021-12

深孔鉆Zui小鉆多大多長的孔？

我們有時候在對產(chǎn)品進行加工鉆孔的時候，不僅會要求它大一些，有時候也希望細(xì)長一點，這就要使用比較小的鉆頭了，那么深孔鉆Zui小可以鉆多大多長的孔呢？
12
2023-06

雕銑機如何去銑直角？

要在雕銑機上銑制直角，您可以按照以下步驟進行操作：1、準(zhǔn)備工作：確保雕銑機和刀具處于良好的工作狀態(tài)，刀具鋒利并安裝正確。準(zhǔn)備合適的工件材料，并固定在工作臺上。
06
2020-06

有哪幾種深孔鉆機床？

深孔鉆機床可以說根據(jù)廠家和品牌的不同，能劃分出各種各樣的型號和產(chǎn)品，它們都各有特色，并且應(yīng)用十分廣泛，市面上有哪幾種深孔鉆機床？
29
2019-05

解析深孔加工中常見的10種問題及解決措施

下面小編總結(jié)了深孔加工中常見的10種問題及解決措施供大家參考，希望對你有所幫助。1.孔徑增大，誤差大（1）產(chǎn)生原因鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當(dāng)或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸..