發(fā)那科系統(tǒng)鉆深孔有幾個(gè)指令？

文章作者：臺翰機(jī)械　發(fā)布時(shí)間：2022-02-22 19:21:39　瀏覽次數(shù)：6284次

摘要：深孔鉆設(shè)備是需要配合操作系統(tǒng)來完成加工的，因此一套好的系統(tǒng)可以為我們帶來很大的增益，一般發(fā)那科系統(tǒng)在鉆深孔時(shí)有幾個(gè)指令呢？

深孔鉆設(shè)備是需要配合操作系統(tǒng)來完成加工的，因此一套好的系統(tǒng)可以為我們帶來很大的增益，一般發(fā)那科系統(tǒng)在鉆深孔時(shí)有幾個(gè)指令呢？下面臺翰為大家詳細(xì)介紹。

發(fā)那科系統(tǒng)鉆深孔總共有11個(gè)指令，1、G81。G81鉆孔生產(chǎn)加工循環(huán)系統(tǒng)指令文件格式為：G81G△△X._Y__Z.R__F.。X，Y為孔的部位、Z為孔的深層，F(xiàn)為走刀速率（mm/min），R為參照平面圖的相對高度。

2、G82。G82鉆孔生產(chǎn)加工循環(huán)系統(tǒng)指令文件格式為：G82G△△X._Y__Z.R__P.F。在指令中P為鉆頭在孔底的暫停時(shí)間，企業(yè)為ms(ms)，其他各主要參數(shù)的實(shí)際意義同G81。

3、G73。針對孔深超過5倍直徑孔的生產(chǎn)加工因?yàn)槭巧羁咨a(chǎn)加工，不利銑面，故選用間段走刀(分多次進(jìn)給)，每一次走刀深層為Q，Zui后一次走刀深層≤Q，退走刀的量為d(由系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)置)，直到孔底才行。

4、G84。G84螺紋加工循環(huán)系統(tǒng)指令文件格式為：G84G△△X._Y__Z.R__F.。攻外螺紋全過程規(guī)定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比S與走刀速率F成嚴(yán)苛的比率關(guān)聯(lián)，因而，程序編寫時(shí)需要依據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比測算走刀速率，走刀速率F=機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比×螺紋螺距，其他各主要參數(shù)的實(shí)際意義同G81。

5、G74。G74螺紋加工循環(huán)系統(tǒng)指令文件格式為：G74G△△X._Y__Z.R__F.。與G84的差別是：走刀時(shí)機(jī)床主軸翻轉(zhuǎn)，撤出時(shí)機(jī)床主軸正轉(zhuǎn)。各主要參數(shù)的實(shí)際意義同G84。

6、G85。G85鏜孔加工循環(huán)系統(tǒng)指令指令文件格式為：G85G△△X._Y__Z.R__F.。各主要參數(shù)的實(shí)際意義同G81。

7、G86。G86鉆孔生產(chǎn)加工循環(huán)系統(tǒng)指令文件格式為：G86G△△X._Y__Z.R__F.。與G85的差別是：在抵達(dá)孔底部位后，機(jī)床主軸終止，并迅速撤出。各主要參數(shù)的實(shí)際意義同G85。

8、G89。G89鏜孔加工循環(huán)系統(tǒng)指令文件格式為：G89G△△X._Y__Z.R__P.F。與G85的差別是：在抵達(dá)孔底部位后，走刀中止。P為暫停時(shí)間(ms)，其他主要參數(shù)的實(shí)際意義同G85。

9、G76。G76鏜孔加工循環(huán)系統(tǒng)指令文件格式為：G76G△△X._Y__Z._R__P.Q__F.。與G85的差別是：G76在孔底有三個(gè)姿勢：走刀中止、機(jī)床主軸準(zhǔn)停(定項(xiàng)終止)、數(shù)控刀片沿尖刀的反方向偏位Q值，隨后迅速撤出。那樣確保數(shù)控刀片不刮傷孔的表層。P為暫停時(shí)間(ms)，Q為偏位值，其他各主要參數(shù)的實(shí)際意義同G85。

10、G87。G87背鏜生產(chǎn)加工循環(huán)系統(tǒng)指令指令文件格式為：G87G△△X._Y__Z.R__Q.F。各主要參數(shù)的實(shí)際意義同G76。

11、G80。撤銷孔生產(chǎn)加工循環(huán)系統(tǒng)指令。

以上就是臺翰為大家?guī)淼摹卑l(fā)那科系統(tǒng)指令“，希望能對您有所幫助。這個(gè)系統(tǒng)主要就是這些系統(tǒng)，我們可以靈活運(yùn)用，達(dá)到事半功倍的效果。

本文由自動鉆孔機(jī)廠家-臺翰機(jī)械整理發(fā)布，轉(zhuǎn)載請注明出處，原文地址：http://www.xxjxzy.com/news/695.html

上一篇：雕銑機(jī)三個(gè)軸預(yù)熱要多久？

下一篇：加工中心放大器不足是什么原因？如何解決？