簡單解析深孔機床與搖臂鉆床的不同之處

文章作者：臺翰機械　發(fā)布時間：2018-10-17 10:57:22　瀏覽次數(shù)：3361次

摘要：鉆床，在目前的加工使用中不外乎就兩種Zui常見，深孔機床以及搖臂鉆床。立式深孔鉆用特制的深孔鉆頭鉆削深孔時，刀具工作進給一段后快速退出，工件進行排屑，然后快速趨近加工部位再繼續(xù)工作進給，

鉆床，在目前的加工使用中不外乎就兩種Zui常見，深孔機床以及搖臂鉆床。立式深孔鉆用特制的深孔鉆頭鉆削深孔時，刀具工作進給一段后快速退出，工件進行排屑，然后快速趨近加工部位再繼續(xù)工作進給，如此多次往復(fù)，直至加工出所要求孔深的進給，稱為分級進給.鉆孔機鉆孔機是指利用比目標(biāo)物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標(biāo)物上留下圓柱形孔或洞的機械和設(shè)備統(tǒng)稱。也有稱為鉆機、打孔機、打眼機、通孔機等。通過對精密部件進行鉆孔，來達到預(yù)期的效果.深孔機床深孔機床主要有臥式深孔鉆鏜床，立式深孔鉆鏜床，深孔槍鉆，深孔桁磨機。深孔加工機床根據(jù)工件的長短選用兩種加工工件藝：短工件采用授油器授油并液壓頂緊.那么它們之間有什么不同呢?

   下面我們便從深孔機床和搖臂鉆床的本身性質(zhì)進行了解下：

　　深孔機床：

　　一般深孔機床都是以數(shù)控系統(tǒng)對其各個零部件進行控加工的，這種加工方式可以說是全自動的加工，只要設(shè)置好數(shù)控系統(tǒng)在對加工原件加工時完全可以做到自動化加工，減輕了勞動強度。深孔鉆深孔鉆是一款專門用于加工深孔的鉆頭，其可分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。深鉆孔Zui大的缺點就是散熱和排屑困難。專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時，散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。機床本身的精度(精確度)高，剛性大并且在加工時可以多軸聯(lián)動，對于一些形狀復(fù)雜的加工材料也可以具有一定的加工質(zhì)量。在加工不同零件時，只需要更改數(shù)控系統(tǒng)即可，可以節(jié)約加工前的準(zhǔn)備工作。

　　搖臂鉆床：

　　搖臂鉆床一般來說又可以分為兩種，液壓搖臂鉆和機械搖臂鉆。鉆孔機鉆孔機有半自動鉆孔機和全自動鉆孔機，隨著人力資源成本的增加;大多數(shù)企業(yè)均考慮全自動鉆孔機作為發(fā)展方向。隨著時代的發(fā)展，自動鉆孔機的鉆孔技術(shù)的提升，采用全自動鉆孔機對各種五金模具 表帶鉆孔 表帶鉆孔 首飾進行鉆孔優(yōu)勢明顯。但不管是液壓還是機械搖臂鉆都是是需要用手柄控制其工作的，這也就屬于半自動加工機床了。機床本身的剛性比較低，在加工的時候不能完全的做到多軸聯(lián)動，這樣對于一些形狀復(fù)雜的加工原件不能做到具有一定質(zhì)量的加工，并且如果在更換材質(zhì)進行加工時需要對其各個主軸進行調(diào)節(jié)再進行加工，這樣便增大了工作前的準(zhǔn)備工作，提高了勞動強度，降低了工作效率。

　　以上便是小編對于兩種鉆床某些不同點進行的分析，相信在對上面這些信息進行了解以后，日后大家對其使用哪種鉆床也會有一定的了解。

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